Высокотемпературные плиты МВП магнезиально-волокнистые

Магнезиально-волокнистая плита МВП-R представляет собой высокотемпературный огнеупор, который активно применяют в качестве футеровки и теплоизоляции в высокотемпературном оборудовании бытового и промышленного назначения. Огнеупорные плиты МВП-R производятся на основе магнийсодержащих соединений и предназначаются для использования при температуре не более 1430°С.

Внешне магнезитовые высокотемпературные панели представляют собой листы толщиной 20-110 мм и считаются одним из самых популярных теплоизоляционных материалов. Активное применение магнезиально-волокнистые плиты получили благодаря простоте обработки, установки и обслуживания.

Где используется огнеупорная плита МВП-R

Монтаж изделий на основе магнезиальных вяжущих веществ позволяет добиваться эффективного и безопасного рабочего слоя футеровки, обращенного внутрь высокотемпературного оборудования. Купить магнезиальную плиту МВП можно для футеровки такого оборудования как:

печи для плавления стали и стекловарения;
термические печи для черной и цветной металлургии;
печи для машиностроительных и судостроительных производств;
камерные печи для обжига фарфора;
туннельные печи для обжига кирпича и керамики;
котельные различных конфигураций;
прогревание нефти в нефтепереработке.

Магнезиальная плита применяется в качестве высокотемпературного материала для теплоизоляции рабочего слоя футеровок паровых и водогрейных котлов, воздухонагревателей, крематоров, трубопроводов, газоходов, стен и огнеупорных перегородок в жилищном и промышленном строительстве.

5 причин купить огнеупорную плиту МВП

Теплоизоляционный материал обеспечивает простоту, безопасность и эффективность рабочего процесса. Применение огнеупора позволяет:

уменьшить трудозатраты на установку футеровки;
сократить габариты печей за счет уменьшения толщины кладки;
понизить веса футеровки до 10 раз;
увеличить числа теплосмен до 2000;
снизить продолжительности перехода в рабочий режим до 1,5-2 часов;
увеличить производительности оборудования на 20-25%;
сэкономить энергоноситель: в печах периодического действия до 40%, в печах непрерывного действия до 25%.

Высокий спрос на магнезиально-волокнистые плиты объясняется преимуществами, свойственными данному виду огнеупорных материалов:

механическая прочность;
стойкость к деформациям и вибрациям;
устойчивость к нагреванию;
негорючесть и звукопоглощение;
безопасность для человека и окружающей среды;
низкая теплопроводность;
химическая инертность;
устойчивость к коррозии;
до 2000 циклов «нагрев/охлаждение»;
простая и быстрая установка;
невысокая цена.

При нагревании высокотемпературные огнеупоры могут давать несущественную линейную усадку, что необходимо учитывать при установке плит МВП-R. Это недорогой, но при этом эффективный в защите от перегрева теплоизоляционный материал.

У нас можно купить огнеупорные плиты стандартных размеров или заказать изделия по чертежам заказчика.

Физико-химические свойства продукции:

Наименование показателя	Значение МВП-1260	Значение МВП-1430
Длина мм	1200,1000,500	1200,1000,500
Ширина мм	1000	1000
Толщина мм	20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85,90, 95, 100, 110	20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85,90, 95, 100, 110
Al2O3, в пределах	54,85%	54,85%
SiO2, в пределах	42,26%	42,26%
MgO, в пределах	3%	3%
ZrO2, в пределах	—	15%-16%
Кажущаяся плотность	260-280-300 кг/м3	260-280-300 кг/м3
Общая пористость в пределах	86,8%	86,8%
Средняя эффективная теплопроводность,Вт/м.К	0,046	0,046
Теплопроводность при температуре на горячей стороне, Вт/м.К.
400 °С	0,06	0,06
600 °С	0,1	0,1
800 °С	0,12	0,12
1000 °С	0,20	0,20
1300 °С	0,26	0,26
Естественная влажность , %, в пределах	0,15	0,15
Огневая усадка в пределах, %	-3,67	-3,67
Изменение массы при прокаливании в пределах, %	2,24	2,24
Прочность при сжатии в пределах, МПа	0,2	0,2
Предел прочности при изгибе, МПа	0,22	0,22
Сколы углов и рёбер, мм, не более	3	3
Кривизна, мм, не более	3	3

Преимущества продукции:

1

Негорючесть (НГ)

2

Экологичность при монтаже, при эксплуатации, не представляют опасности для здоровья и окружающей среды

3

Малая масса

4

Низкая теплопроводность, Вт/ (мК)

5

Легкость монтажа (пиление, сверление)

6

Химическая инертность

7

Коррозионная стойкость - Работа в агрессивной среде

8

Достаточная механическая прочность

9

Звукопоглощающая способность

10

Устойчивость к вибрационным нагрузкам

11

Стойкость к термоудару и теплосменам

12

Сокращение теплопотерь через футеровку на 25-40 %

13

Срок службы 2000 теплосмен

14

Возможность частых включений / выключений тепловых агрегатов

15

Возможность изготовления изделия по чертежам заказчика

Документация:

Сертификаты